MAQUINADO CONVENCIONAL Y ESPECIAL
MAQUINADO CONVENCIONAL
Entra la enorme gama de maquinas de las que se
sirve el hombre para facilitar y hacer más
cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que
se les puede considerar como las madres de
todos las demás: Son las llamadas maquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en común la utilización de
una herramienta de corte específica. Su trabajo
consiste en dar forma a cualquier pieza o
componente de máquina basándose en la técnica
de arranque de viruta, troquelado o otros
procedimientos especiales.
Tipos de maquinado convencional
- Aserrado:
El aserrado es una operación de desbaste que se
realiza con la hoja de sierra por arranque de
viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial
o totalmente. Esta operación, llevada
racionalmente, resulta productiva, ya que el
trabajo se efectúa con notable rapidez, evitando
a veces el trabajo laborioso de otras
herramientas y además con poca pérdida de
material. En la práctica industrial se emplean
sierras alternativas, circulares y de cinta para el
corte de barras y piezas en desbaste, y el
aserrado a mano, sólo en aquellos trabajos en
que los anteriores no pueden aplicarse por
razones técnicas o económicas.
- Brochado:
El brochado es un procedimiento de mecanizado
por arranque de viruta cuya herramienta se
denomina brocha, tiene forma de barra y su
superficie está provista de múltiples dientes. La
operación de brochado consiste en hacer pasar
la brocha, forzadamente, por un orificio
cilíndrico o por la superficie exterior de la pieza,
con el fin de obtener progresivamente el perfil
de la brocha empleada.
- Rimado:
Es el método para hacer orificios de gran
precisión y buen acabado superficial.
- Mandrinado:
Se llama mandrinado a una operación de
mecanizado que se realiza en agujeros de piezas
ya realizados para obtener mayor precisión
dimensional, mayor precisión geométrica o una
menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar
para agujeros cilíndricos como cónicos, así
como para realizar roscas interiores.
Entre otros tipos de maquinado convencional
estos son algunos ejemplos.
MAQUINADO ESPECIAL
La mayoría de los procesos tradicionales de
maquinado quitan material formando virutas, o
lo hacen por abrasión. No obstante, existen
numerosos casos en que estos procesos no son
satisfactorios o simplemente no son posibles por
alguna de las siguientes razones:
• El material tiene dureza o resistencia muy
elevada, o el mismo es demasiado frágil
• La pieza es demasiado flexible o resulta difícil
sujetar las partes
• La forma de la pieza es compleja
• El acabado superficial y la tolerancia
dimensional son muy rigurosos.
• El aumento de la temperatura y los esfuerzos
residuales en la pieza no son deseables ni
aceptables.
Tipos de maquinado especial
- Electroerosión:
Su principio de funcionamiento se basa en la
erosión de los metales mediante chispas de
descarga eléctrica. La herramienta de formado y
la pieza están conectadas a una fuente de
corriente continua, ambas inmersas en un fluido
dieléctrico (aceite mineral).Las funciones del
mismo son actuar como aislante hasta cierta
diferencia de potencial, limpiar y retirar
desechos, y servir de refrigerante. Cuando la
diferencia de potencial entre la herramienta y la
pieza llega a un valor crítico, se descarga una
chispa que atraviesa el fluido y quita una
cantidad pequeña de metal de la superficie de la
pieza.
- Maquinado con rayo láser:
La energía luminosa proveniente de una fuente
láser que se concentra sobre la superficie
fundiendo y evaporando de forma controlada la
pieza Los parámetros relevantes son la
reflectividad y la conductividad térmica de la
pieza, así como sus calores específicos y
latentes de fusión y evaporación.
- Maquinado con haz de electrones y corte con
arco de plasma:
La fuente de energía está formada por electrones
de alta energía que chocan con la superficie dela
pieza y generan calor. Se usan voltajes del orden
de los 100kV para llevar a los electrones a
velocidades de casi el 80% de la velocidad de la
luz.
- Maquinado con chorro de agua:
En este método se utiliza la fuerza debida al
cambio de la cantidad de movimiento del chorro
en operaciones de corte y desbarbado. El chorro
funciona como una sierra y corta una ranura
angosta en la pieza.
Entre otros tipos de maquinado especial estos
son algunos ejemplos.
