PROCESO DE ENSAMBLADO
¿Qué es una línea de ensamblaje?
Ésta se distingue por estar formada por estaciones de trabajo a través de las cuales circula el
producto en proceso hasta ser terminado. En el desarrollo de un producto aplican los distintos
tipos de ensamble de manera adecuada a la naturaleza del proceso y funcionalidad. Es importante
tener en cuenta el concepto de ensamble, que se basa en la unión de dos o más partes para formar
un nuevo prototipo en el cual, sus componentes quedan unidos de forma no permanente,
semipermanente o permanente.
Las líneas de ensamble son un tipo de proceso de manufactura utilizado para unir piezas
complejas como automóviles y otros equipos de transporte, bienes electrónicos y
electrodomésticos. Ésta línea está conformada como una organización secuencial de
trabajadores, herramientas o máquinas y partes. Con el fin de que perdure en lo más mínimo la
intervención de trabajadores.
- Método no permanente
Es un ensamble mecánico en el que se aseguran dos o más partes en
una unión que puede desarmarse cuando convenga, llevado a cabo por tornillos, tuercas, entre
otros.
- Método semipermanente
Se basa en técnicas de ensamble mecánico que forman uniones
más permanentes; por último el método permanente, consta de la unión de partes de manera fija
con soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se
efectúa con el uso de calor, de presión o ambos.
OPERATIVIDAD DE LA LÍNEA
Según HENRY FORD se debería basar en cuatro conceptos:
-Partes intercambiables
-Flujos continuos
-División de trabajo
-Reducción de esfuerzos
Ford dividió las operaciones de montaje en 84 pasos con cada trabajador capacitado para realizar
un paso específico. Mientras, una cinta transportadora se utilizaba para bajar el chasis del
automóvil mientras los trabajadores añadían las partes al coche.
Los trabajadores también disfrutaron de los beneficios de la cadena de montaje. La asignación de
cada trabajador a una sola estación redujo las lesiones. Además, la disminución de los tiempos de
producción permitió a Ford reducir las horas de trabajo de nueve a ocho. Ford también utilizó el
aumento de los márgenes para incrementar el sueldo de sus empleados, de modo que pudieran
comprar los coches que producían, que es exactamente lo que hicieron.
La línea de montaje de automóviles creado por Ford sigue siendo la forma más eficaz de
fabricación. Hoy en día, las líneas de producción incluyen sistemas robóticos, sistemas de
imágenes y escáneres de código de barras para maximizar la eficiencia. La serie lectores de
código de barras industrial PowerScan de Datalogic se utiliza en los entornos de fabricación
modernos, como las plantas de automoción. El PowerScan ayuda a los fabricantes a realizar
múltiples aplicaciones en la línea de producción, tales como el seguimiento de componentes,
control de calidad, la reposición, la hora y el análisis de costos y mucho más. La tecnología de
Datalogic permite incrementar el rendimiento de las operaciones de fábrica y salvaguardar los
productos que llegan a sus clientes finales.
Ejemplos:
- Claro de una ensambladora en Colombia es GM colmotores establetica en Bogota, manufactura modelos como General Motors, GM Daewoo, Isuzu, Suzuki, Qingling Motors, SAIC Motor y de Opel para el mercado local, todos estos para la marca de uno de las empresas líderes en el mundo de automóviles Chevrolet.
- Siemens es una de las empresas de ensamble muy reconocidas a nivel mundial, trabajando para la marca de automóviles volkswagen, aportando a esta su gran desarrollo tecnológico para lograr así un producto moderno y eficaz
- Global Motor S.A. es una empresa líder en el mercado colombiano, en la fabricación, ensamble, venta y renta de motobombas diesel para sectores industriales tales como construcción, minería, exploración petrolera, obras públicas, atención de emergencias, proyectos de infraestructura y el agro.
