PROCESO DE PRODUCCION

La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

La metalurgia extractiva, es el área de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie útil (oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarán distintos métodos de tratamiento. El negocio minero conlleva la ejecución de diversos procesos que generan materiales que contienen elementos de interés con valores económicos relativos para la humanidad. El procesamiento de minerales y la metalurgia extractiva envuelven al conjunto de operaciones que se llevan a cabo para separar selectivamente especies de interés de aquellas sin valor. Dentro del procesamiento de minerales se distinguen las áreas de conminución, concentración de minerales, separación sólido líquido y operaciones anexas como el transporte de pulpa, mientras que en la metalurgia extractiva se identifican aquellas de hidrometalurgia, pirometalurgia y electrometalurgia. Cada una de las áreas mencionadas enfrenta desafíos de complejidad creciente como consecuencia de la disminución sostenida de las leyes en los yacimientos, aparición de elementos penalizados y regulaciones medioambientales cada vez más exigentes. Lo anterior releva la necesidad de mantener líneas de investigación, desarrollo e innovación que sustenten tecnologías adecuadas y eficientes. Resulta entonces indispensable contar con capital humano altamente calificado e instalaciones apropiadas para el desarrollo de una actividad que se caracteriza por un importante componente experimental. Como ejemplos de líneas de investigación vigentes están: 

1. Fundamentos de la Lixiviación Bacteriana in-situ en Minería Subterránea. 

2. Nuevo Proceso de Conversión Continua de Mata a Cobre Blíster. 

3. Recuperación de Fósforo desde Descartes Minerales Mediante Lixiviación Bacteriana. 

4. Desarrollo de Instrumentación para Caracterizar Dispersión de Aire y Concentración de Espumante    en el Proceso de Flotación. 

 Utilizar procesos y operaciones simples. 

 Alcanzar la mayor eficiencia posible. 

 Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de máxima pureza). 

 No causar daño al medio ambiente. 

1. Transporte y almacenamiento. 

2. Conminución. (reducción de tamaño de un material) 

3. Clasificación. 

4. Separación del metal de la ganga o desechos. 

5. Purificación y refinación.

Cuando el mineral es extraído de la mina, contiene grandes cantidades de sustancias estériles (ganga), en la mayoría de los casos se debe someter a un tratamiento previo de separación (por trituración y molienda, gravimetría, flotación, separación magnética, etc..) Estas operaciones previas por lo general no producen alteraciones en la identidad del mineral. La siguiente etapa son procesos químicos que se efectúan a altas temperaturas o bien se utilizan soluciones acuosas o corriente eléctrica, esto con la finalidad de eliminar la mayor cantidad de impurezas (refinación) Después que los metales son refinados, se les somete a diferentes tratamientos físicos y químicos para obtener de ellos determinadas cualidades, adaptándolas a las aplicaciones que se les va a dar. Concentración: es la operación que nos permite realizar una separación sólido-sólido, previa trituración o molienda. La separación consiste en obtener un producto valioso denominado concentrado y otro constituido por minerales estériles denominado relave. Posteriormente los procesos de metalurgia extractiva transformaran los concentrados en metales de alta pureza o productos de uso industrial.

• QUEBRANTADORA DE RODILLOS

• Briqueteado
• Sinterización
• Nodulización

CONCENTRACIÓN

• CLASIFICACIÓN

A igual densidad de las partículas, las más gruesas tienen mayor velocidad de sedimentación en comparación con las más finas. -A igual tamaño, las partículas con mayor densidad tienen mayor velocidad de sedimentación. -Las partículas porosas, o con formas irregulares tienen una velocidad de sedimentación menor que las partículas esféricas o compactas con el mismo tamaño o densidad. -La velocidad de sedimentación de las partículas sólidas disminuye progresivamente al aumentar la densidad o la viscosidad del fluido.

• SEPARACIÓN MAGNÉTICA